Инструкция По Тб Для Маляра Порошковой Покраски

Маляр должен выполнять требования инструкции, разработанной на основе Краски и растворители являются легковоспламеняющимися, взрыво-.

По данной инструкции маляр по покраске автомобилей (далее - маляр) Лакокрасочные материалы, порошковые полимерные краски, растворители.

Источник: www.otd-lab.ru ПечатьОтправить на почту. Очень нужна должностная инструкция маляра порошковой окраски, плизззззззз.

Инструкцией по охране труда для маляра, утвержденной руководителем способы электростатического нанесения полимерных порошковых композиций; способы окраски и лакировки изделий из различных материалов и труда и технике безопасности, правил оказания первой помощи пострадавшим.

Всем известно, что не защищенный металл подвергается агрессивному воздействию окружающей среды, т.е. окисляется. В результате этого воздействия на поверхности металла образуется оксидная пленка (ржавчина) которая постепенно разрушает металл, проникая в его структуру все глубже. Ввиду того что металл широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека - ржавчина является актуальным «злом», борьба с которым ведется практически постоянно и требует больших материальных затрат! Современные способы защиты условно можно свести в две большие группы: Первая — электрохимическая защита: создание гальванопар и соответствующих электрических потенциалов, где в качестве «защитника» выступает более активный металл — разрушаясь сам, защищает стальную конструкцию. Вторая — консервационные методы защиты, создание на поверхности металла дополнительного защитного слоя (покрытия), которое препятствует образованию оксидов. Внешнее покрытие (например, красочное покрытие, полимерное покрытие и эмалирование) должно, прежде всего, предотвратить доступ кислорода и влаги, которые являются основными источниками коррозии. Однако, просто нанести на металл слой лакокрасочного или иного покрытия недостаточно! Известно, что качество окраски зависит от того, насколько тщательно подготовлена поверхность. Перед покраской любыми методами поверхность должна быть очищена от жировых загрязнений, средств консервации, смазочно-охлаждающих жидкостей, желательно наличие на поверхности слоев, улучшающих адгезию лакокрасочного покрытия и удлиняющих срок его службы. Чем агрессивнее среда, в которой эксплуатируются покрытия, тем тщательнее должна быть подготовлена поверхность. Правильная подготовка поверхности перед покраской является особенно важным фактором, влияющим на качество и стойкость лакокрасочного покрытия (ЛКП) на металлических изделиях. Одной из наиболее распространенных операций при подготовке поверхностей к окраске является «обезжиривание». Под термином «обезжиривание» обычно подразумевают удаление с поверхности изделий не только жировых веществ, содержащихся в полировочных составах, эмульсионных охлаждающих жидкостях, консервационных и штамповочных смазках, но и солей, остающихся на поверхности после промывок, шлама, после травления и т.д. Недостаточное обезжиривание поверхности проявляется в таких дефектах покрытия как: неравномерность слоя, плохая адгезия и слабая стойкость к коррозии, пузырчатость и отслоение. При использовании пожаро- и взрывоопасных растворителей для обезжиривания поверхностей перед окраской должно применяется дорогостоящее электрооборудование во взрывозащищенном исполнении, ужесточаются требования к технологическим процессам, требуется строгое соблюдение правил техники безопасности. В связи с этим одной из наиболее эффективных мер обеспечение пожарной и экологической безопасности процессов обезжиривание различных поверхностей перед окраской является замена горючих растворителей пожаробезопасными техническими моющими средствами. Технические моющие средства являются многокомпонентными смесями химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции в сложном процессе обезжиривания поверхностей деталей. Их преимуществом является дешевизна рабочих моющих растворов, высокая моющее-обезжиривающая способность. Большая часть из них биологически нейтрализуется. Одновременно с обезжириванием моющие растворы способны пассивировать, т.е. обрабатывать металлические поверхности растворами окислителей (пассиваторов) для образования на их поверхности тончайших оксидных пленок, защищающих металл от коррозии, обеспечивая тем самым как межоперационное хранение подготовленных под покраску деталей, так и предотвращать возникновение коррозионных очагов под ЛКП, в случае нарушения их целостности. Все это значительно увеличивает срок службы ЛКП. Наиболее распространенной подложкой для лакокрасочных покрытий служит фосфатный слой. При фосфатировании поверхность металла покрывается защитной пленкой обладающей физической прочностью и определенной химической стойкостью к факторам окружающей среды. Фосфатные покрытия используют для улучшения адгезии покрытий и замедления распространения подпленочной коррозии. Их наносят на хорошо очищенные поверхности стали, иногда цветных металлов. В зависимости от структуры образующихся фосфатов различают аморфное фосфатирование и кристаллическое. При обработке стали кислыми солями ортофосфорной кислоты и одновалентных металлов на поверхности образуется слой аморфного фосфатного железа, масса которого колеблется от 0,03 до 0,07 мг/см . Нанесение таких слоев считают наиболее удобным и выгодным способом подготовки поверхности под покрытия из порошковых красок. Образование фосфатной пленки связано с протеканием химических реакций. Первоначально при контакте металла с кислым фосфатным раствором происходит его растворение с выделением водорода: Фосфатирование солями цинка приводит к образованию покрытий кристаллической структуры. Они имеют серый цвет и хорошо сцепляются с металлом. Такое фосфатирование является более дорогостоящим по сравнению с нанесением аморфного фосфата железа, но оно позволяет получать более качественные покрытия и считается лучшим вариантом подготовки поверхности при окрашивании порошковыми лакокрасочными материалами. Его применяют в автомобильной промышленности, приборостроении и других отраслях, где большие затраты оправдываются высоким качеством. Из вышеизложенного не сложно сделать вывод, что долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в очень большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности к окрашиванию. Требования к качеству окрашиваемой поверхности регламентирует ГОСТ 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Ниже приведены достоинства и недостатки различных способов подготовки поверхности (табл.) и основные типовые технологические схемы применяемые при подготовке поверхности. Наиболее используемые схемы предварительной обработки металла: 1. Очистка/Щелочное фосфатирование промывка >Промывка деминерализованной водой> Сушка 2. Для деталей с легкими загрязнениями, эксплуатирующихся внутри помещений : Очистка> промывка> Щелочное фосфатирование> промывка> Промывка деминерализованной водой> Сушка 3. Для деталей с сильными загрязнениями : Обезжиривание> промывка> Травление фосфорной или фтороводородной кислотой> промывка> хроматирование> промывка> Промывка демин. водой> сушка 4. Для подготовки цветных металлов, эксплуатируемых в атмосфере : Очистка> промывка> травление> промывка> активирование> Цинк- фосфатирование> промывка> пассивирование> Промывка демин. водой> сушка 5. Для деталей с наличием ржавчины, для деталей эксплуатирующихся в атмосфере : Предвар. обезжиривание> Обезжиривание> Промывка 1> Промывка 2> Цинк- фосфатирование > Промывка 3> Промывка 4 >Промывка 5> пассивирование> Промывка демин. водой> сушка Корректор-PLR Служит для устранения небольших дефектов металлической поверхности, окрашенной порошковой краской, таких как царапины и сколы краски. Незаменим при устранении дефектов возникших при монтаже изделий покрытых полимерными порошковыми красками, таких как светильники, шкаф электрооборудования, стеллажи и т.п. Корректор-PLR состоит из основного лака, в котором размешивается порошковая краска соответствующего корректируемому покрытию цвета и типа (согласно RAL-каталогу). Таким способом можно изготовить лак нужного цвета для ремонта мелких дефектов поверхности в кратчайшее время. Форма поставки жидкость во флаконах по 12 мл Техника безопасности Корректор-PLR служит для устранения мелких и мельчайших дефектов на поверхности металла, окрашенного порошковой краской. Для применения в других областях препарат должен быть предварительно проверен. Технологический процесс Соблюдайте общепринятые меры безопасности при работе с химикалиями. Распределение по категориям опасности, согласно принятым законом предписаниям по транспортировке, складированию и применению продукта, а также другие специфичные для этого продукта сведения Вы найдёте в инструкции по технике безопасности в соответствии с европейскими стандартами._ Перед устранением дефектов поверхность следует обезжирить. Для получения качественного покрытия в лак, находящийся во флаконе, добавляют порошковую краску соответствующего корректируемому покрытию цвета и типа (согласно RAL-каталогу). Количество краски дозируют при помощи крышки карандаша, отмеряют полный, а излишек стряхивают. Краску затем высыпают в карандаш, флакон закрывают и его содержимое тщательно перемешивают в течение 1 - 2 мин. Наносить на поверхность полученную смесь следует тонким слоем, а при необходимости - несколькими слоями. Нанесение каждого последующего слоя производят только после высыхания предыдущего. Рекомендуется перед применением корректора- PLR на основной поверхности проводить пробное окрашивание. Корректор-PLR не используется для закрашивания больших поверхностей. Дополнительная информация указана на упаковке. Высыхание происходит при температуре окружающей среды, в течение нескольких часов. Эпокси-полиэфирные порошковые краски CewePOL Эпокси-полиэфирные порошковые краски CewePOL Состав: Композиция на основе эпоксидных и полиэфирных смол Область применения: Окраска металлических изделий для эксплуатации в помещений Физико-механические свойства Быстрая смена цвета порошка Окрашивание изделий сложной формы Отсутствие эффекта «обратной короны», что исключает появление «кратеров» на поверхности покрытия Возможность нанесения толстого слоя краски (для получения хорошей структуры) Возможность нанесения второго слоя краски на покрашенное изделие без применения спец. химических средств (перекрашивание) Ударопрочность Отсутствие необходимости подключения к электросети Химические средства Качественная полимеризация в ходе порошковой окраски предполагает тщательную подготовку поверхности, в том числе фосфатирование и хроматирование. Для каждой категории материала используется набор специальных препаратов и технологий. Предварительная обработка железа и стальных изделий перед полимеризацией предполагает применение щелочных средств, кислотных соединений для обезжиривания и травления, а также комбинированных продуктов для одновременного обезжиривания и фосфатирования. Алюминий и цинк, помимо погружения в кислотную и щелочную среду перед помещением в камеру полимеризации, нуждается в хроматировании. ООО "Онеком" предлагает следующие химические средства: Порошковые краски Порошковые краски - это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (смолы), отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция представляет собой сыпучий мелкодисперсный порошок и обладает однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Готовую порошковую краску наносят на изделия из стали алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, древесины. Наибольшее применение получили порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразователей - эпоксидные, полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные (гибридные) порошковые краски. Для выбора порошковой краски, прежде всего, важно, какими свойствами должно обладать покрытие, его назначение и в каких условиях оно будет эксплуатироваться. ООО "Онеком" предлагает на белорусском рынке порошковые краски производства: QUALICOAT Сертификат "QUALICOAT" В Швейцарии существует институт сертификации порошковых красок и покрытий "QUALICOAT", имеющий статус международного. В этом институте проходят абсолютно независимую экспертизу порошковые краски, представляемые на исследования различными, но в основном Европейскими, фирмами-производителями. Согласно установленной процедуре сертификацию проходят порошковые полиэфирные краски, которые, как претендует их фирма-производитель, будут предназначены для окрашивания алюминиевых конструкций наружного использования с длительным сроком службы (до 10-15 лет и более). К ним относятся алюминиевый профиль, идущий на отделку фасадов зданий, различные детали фасадных конструкций, и т.д. Целью тестирования является подтверждение пригодности данных порошковых красок для применения с указанной целью. Краски и покрытия проходят испытания по всем известным межднародным стандартам ISO, применимым для контроля качества порошковых красок и покрытий. Те из них, которые проходят по всем тестам, получают сертификат "QUALICOAT". К некоторым из тестов, которые проводятся при данной сертификации, на соответствие характеристик покрытий принятым по стандартам ISO, можно отнести следующие: - внешний вид покрытия, - степень блеска, - толщина покрытия, - адгезия, - твердость по Бухгольцу, - растяжение по Эриксену, - прочность на изгиб, - прочность при ударе (прямом и обратном), - стойкость к атмосфере, насыщенной парами воды и двуокиси серы, - стойкость к солевому туману, насыщенному парами уксусной кислоты, - тест Маху (стойкость к специальной химической среде), - ускоренное испытание на атмосферостойкость (в специальной климатической камере), - натуральные климатические испытания в условиях штата Флорида, степень полимеризации, - стойкость к цементным составам, - стойкость к кипящей воде. Ценность данного сертификата заключается в его полной независимости и международно признанной компетентности. Институт "QUALICOAT" проводит повторное исследование уже сертифицированных красок каждый год, и в случае их несоответствия принятым стандартам качества в праве отказать в выдаче сертификата, или даже отозвать его, если ранее он был выдан. Понятно, что любая уважающая себя фирма, будет стараться прилагать все усилия, чтобы удерживать качество полиэфирных порошковых красок, сертифицированных по "QUALICOAT" на соответствующем высоком уровне. Инструкция по охране труда ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках 1. Общие требования безопасности 1.1. К окрасочным работам допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж по охране труда, безопасности на рабочем месте и сдавшие экзамен по своей профессии. 1.2. Лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества, растворители и свинцовые соединения. 1.3. Работающие в окрасочных цехах должны быть ознакомлены с правилами внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах. 1.4. Для окрасочных работ следует применять материалы, для которых параметры, характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения, токсические свойства и меры предосторожности при их применении) должны быть указаны в нормативно-технической документации. 1.5. Аналитические паспорта, прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов, порошковых полимерных красок, растворителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов, должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим. 1.6. Средства защиты должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации. Выбор средств защиты в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ. Применение средств защиты, на которые не имеется утвержденной в установленном порядке технической документации, запрещается. 1.7. Малярам выдаются следующие СИЗ: - комбинезон хлопчатобумажный; - ботинки кожаные группа Э; - рукавицы с накладками; - головной убор (берет); при окраске методом окунания дополнительно: - фартук прорезиненный; - перчатки резиновые; - противогаз. На наружных работах зимой дополнительно: куртка х/б на утепляющей прокладке; брюки х/б на утепляющей прокладке. 1.8. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией и иметь ограждения взрывоопасной зоны. 1.9. Работники обязаны изучить и знать инструкцию по эксплуатации и уходу за красконагнетательной аппаратурой. 1.10. Рабочие обязаны знать места расположения и принцип работы аварийных выключателей оборудования. 1.11. Знать меры по оказанию первой (доврачебной) помощи. 1.12. Знать Правила пожарной безопасности для предприятий и правила обращения с пенными и углекислотными огнетушителями, автоматической пожарной сигнализацией и системой автоматического пожаротушения (пенной, углекислотной). 1.13. Все окрасочное оборудование (распылители, бачки и т.п.) должно быть заземлено. 1.14. На окрасочных участках на видных местах должны быть вывешены знаки безопасности: "Запрещается пользоваться открытым огнем"; "Запрещается курить"; "Осторожно ! Опасность взрыва!"; "Работай с применением средств защиты органов дыхания". 1.15. При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу. 1.16. Маляра окрасочных отделений и цехов обязаны: - выполнять только ту работу, которая поручена администрацией цеха. При получении незнакомой работы следует обратиться к мастеру за инструктажем по технике безопасности. Без указания мастера запрещается выполнять работу, не входящую в обязанности рабочего; - быть внимательным во время работы, не отвлекаться самим и не отвлекать других; - не включать агрегат, на котором не ведутся работы; - не допускать на свое рабочее место посторонних лиц; - не перелезать и не переходить через рольганг, транспортеры, конвейеры, ограждения, заготовки, готовую продукцию, отходы производства; - не касаться находящихся в движении механизмов и неогражденных частей машин, а также электропроводов, заземляющего провода и т. п. Во всех сомнительных случаях работы окрасочной аппаратуры обращаться к мастеру или наладчику; - не находиться под поднятым грузом; - не загромождать установленных проездов и проходов как общих, так и у рабочего места; - не заходить в сушильную камеру; - не хранить продукты и не принимать пищу в рабочих помещениях окрасочных отделений, краскоприготовительных участков и складских помещениях; - не курить на окрасочных участках, не производить работ, связанных с применением огня; - не стирать спецодежду растворителями; - не открывать и закрывать тару с лакокрасочными материалами, инструментом, вызывающим искрообразование; - при перемешивании или переливании лакокрасочных материалов пользовался защитными очками. При попадании краски в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться в здравпункт; - на рабочем месте хранить запас лакокрасочных материалов только на рабочую смену. 1.17. При пользовании бытовыми помещениями, отоплением, освещением рабочий должен соблюдать чистоту, бережно относиться к мебели, следить за исправным состоянием освещения и отопления, а также за временем их использования. 1.18. После окончания работ спецодежда и обувь должны быть очищены от загрязнений. Хранить спецодежду и обувь в хорошо проветриваемых помещениях. 1.19. При сдаче смены или окончании работы необходимо сообщить мастеру о состоянии окра сочного оборудования, произвести уборку рабочего места, инструмента. 1.20. Невыполнение данной инструкции является нарушением трудовой и производственной дисциплины и правил внутреннего распорядка. 1.21. Общая организация работы по технике безопасности в цехе возлагается на начальника цеха, а при его отсутствии - на работника, исполняющего обязанности начальника цеха. 1.22. Контроль за соблюдением настоящей инструкции возлагается на начальника цеха и должностных работников, которые обязаны следить за полным и точным выполнением рабочими правил по технике безопасности и периодически проверять их знания. 1.23. Настоящая инструкция выдается каждому работнику окрасочного отделения, цеха, участка под роспись. 1.24. Опасные и вредные производственные факторы: - взрыво - и пожароопасность паров растворителей и красок; - сжатый воздух; - токсичные компоненты лакокрасочных материалов. 1.25. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством. 2. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Рабочие места должны быть организованы с учетом требований техники безопасности и удобства выполнения работающими движений и действий. 2.2. Освещение в приготовительных и окрасочных отделениях должно быть выполнено во взрывопожаробезопасном исполнении. 2.3. Перед началом работы рабочий должен надеть полагающуюся спецодежду и спецобувь, волосы убрать под головной убор (у женщин под косынку, завязанную на затылке без свисающих концов). 2.4. Для защиты кожи от воздействия органических растворителей необходимо смазать руки и лицо пастой "Биологические перчатки" и "Силиконовым кремом". 2.5. Подготовить свое рабочее место к безопасной работе, включить вентиляцию, пол застелить бумагой (кроме камер с нижним отсосом воздуха). Осмотреть камеру, аппаратуру, распылители, шланги, масловодоотделители, красконагнетательные бачки, убедиться в том, что они исправны и заземлены. 2.6. Убедиться в исправности вентиляции. Окраску можно производить только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производить окраску при неисправной вентиляции запрещается. 2.7. При обнаружении неисправностей в окрасочном оборудовании работу не начинать. О неисправностях сообщить мастеру (начальнику цеха). 3. Требования безопасности при выполнении работы При приготовлении лакокрасочных материалов - Все работы, связанные с приготовлением лакокрасочных смесей, а также с разбавлением их растворителями, должны выполняться строго в соответствии с технологическими инструкциями в специальном, хорошо вентилируемом помещении. - Использовать поступающие в краскоприготовительное отделение лакокрасочные и другие материалы только после проверки их лабораторий и с разрешения ОТК. Запрещается применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава, заменять одни растворители другими, не предусмотренными техпроцессами. - Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производить в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Во избежание загрязнения пола лакокрасочные материалы следует переливать над металлическими поддонами с бортами. Разлитые на пол фаски и растворители немедленно убирать с помощью опилок и ветоши и удалять из помещения цеха в специально отведенное место. - Во время работ, связанных с приготовлением и разливом лакокрасочных материалов, для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами. - Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производить в металлических емкостях (бачках, ведрах, баках) с помощью механических (пневматических) мешалок. - Запрещается загружать лакокрасочные материалы в красконагнетательные баки в процессе их работы. - Не следует хранить фаски и растворители в открытых сосудах. - Не оставлять пустую тару из-под лакокрасочных материалов на краскоприготовительном участке, а выносить в специально отведенное место. При этом тару оставлять открытой. - Пребывание посторонних лиц, а также персонала, непосредственно не занятого работой в краскоприготовительном отделении, запрещается. При подготовке поверхности к окраске - Очистку поверхности ручным или механизированным инструментом производить в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Следить за исправностью инструмента, чтобы шлифовальные машинки имели защитные кожуха. - При проведении очистки изделий от ржавчины, окалины, старой фаски работать в противопылевых респираторах. При приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, предусмотренными соответствующими технологическими инструкциями. Попавшие на открытые части тела брызги кислот и их растворов смыть обильной струей воды, за тем 2 %- ным раствором питьевой соды и снова смыть водой. Брызги щелочи смыть обильной струей воды, затем 3 %- ным раствором борной кислоты. - Обезжиривание поверхностей органическими растворителями (уайт-спиритом, бензином, ацетоном, сольвентом) производить в камерах, ваннах, оборудованных вытяжной вентиляцией, при этом руки должны быть смазаны пастой "Биологические перчатки" или "Силиконовым кремом". При окраске пневмораспылителем - Следить, чтобы масловодоотделители и красконагнетательные бачки были снабжены необходимой арматурой: редуктором для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха, манометром. - Съем крышки, открывание горловины для заправки краской красконагнетательного бака производить только при снятом давлении. - Красконагнетательные бачки и масловодоотделители должны быть установлены вне окрасочной камеры. - Для защиты органов дыхания во время работы необходимо пользоваться респираторами, полускафандрами. - Запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с применением одновременно нитроцеллюлозных, масляных и синтетических лакокрасочных материалов. В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры должны быть тщательно очищены от осевшей краски другого типа. - He допускать перекручивания шлангов и соприкосновения их с острыми кромками деталей. - Производить навеску деталей только на приспособления и подвески, предусмотренные тех процессом. - Во время работы краскораспылителя избегать чрезмерного разбрызгивания краски путем регулирования факела, - При окраске изделий в камерах с вертикальной подачей чистого воздуха через перекрытие камеры и удалением загрязненного воздуха через решетчатый пол следует (где это возможно) закрывать на время работы торцевые проемы камеры. При окраске изделий окунанием - Заправку ванны и процесс грунтования производить только при работающей приточно - вытяжной вентиляции. - Не производить ремонт агрегата без отключения окрасочного оборудования. - Не допускать перелив лакокрасочных материалов на пол. При случайном переливе убрать пол с помощью ветоши, опилок и вынести их из помещения в специально отведенное место. При окраске изделий в электростатическом поле - Камера окраски изделий в электростатическом поле должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. - Не допускать применение нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых, водоразбавляемых, а также молотковых лакокрасочных материалов. - Ручные электроокрасочные установки располагать так, чтобы исключалась возможность механического повреждения кабеля для подвода напряжения к распылителю краскоподающего и воз душного шлангов. - Красконагнетательный бак должен быть расположен вне окрасочной камеры. - Держать заземленную рукоятку распылителя необходимо голой рукой или в перчатке с вырезанной ладонной частью, обеспечивающей надежный контакт с рукояткой. - Оператор должен работать в электропроводной обуви на полу с электропроводным покрытием. - К работе по обслуживанию установки ручной электроокраски допускаются лица, прошедшие проверку знаний по технике безопасности в установленном порядке и имеющие III квалификационную группу по электробезопасности, проинструктированные о строгом соблюдении мер пожарной безопасности, ознакомленные со способами вызова пожарной охраны и умеющие практически применять имеющиеся средства пожаротушения для ликвидации пожаров и загораний. - Маляр обязан проверять правильность размещения изделий и надежность их крепления на подвесках конвейера. При нарушении правильности положений изделий на конвейере электроокрасочную установку немедленно отключить и исправить положение деталей. - Перед пуском установки рабочий, обслуживающий ее, совместно с мастером должен проверить: - состояние изоляции кабеля, соединяющего распылитель и источник высокого напряжения; - исправность заземления блокировочных и вентиляционных устройств; - состояние окрасочного оборудования, деталей и подвесок конвейера; - состояние шлангов и плотность их соединения; - расстояние электрораспылителей до окрашиваемых деталей; - прочность крепления распыляющих устройств на подставках (штативах); - работу оборудования, аппаратуры и распыляющих устройств путем пробного пуска. - Поверхности высоковольтного оборудования установки должны быть чистыми. При наличии на его поверхности пыли и загрязненности включать установку запрещается. Очистку производить электротехнический персонал. - Подача высокого напряжения на электроокрасочную камеру должна сопровождаться одновременными автоматическими сигналами : должны загораться расположенные у входной двери, у проема и возле пульта управления светящиеся транспаранты с надписями: "Высокое напряжение включено", "Не входить". - Дверь ограждения высоковольтного трансформатора должна быть сблокирована с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора. - Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована таким образом, чтобы при ее открывании происходило отключение тока, а статическое электричество снималось токосъемником. - При эксплуатации ручной электроокрасочной установки запрещается: - включать установку без предварительного ее заземления; - открывать кожух установки при подключенном напряжении; - промывать электрораспылитель растворителем при подключенном высоком напряжении. При нанесении грунта методом электрофореза - К обслуживанию установки грунтования методом электрофореза допускаются рабочие, изучившие устройство и работу электрофорезной ванны, правила по технике безопасности при работе с ней, инструкцию по эксплуатации. - В процессе грунтования строго запрещается открывать окна электрофорезной ванны, прикасаться к токоведущим частям установки, к раствору электрофорезной грунтовки. - При разливе грунта на пол, уборку производить согласно технологической инструкции. - При попадании триэтиламина на кожу, его необходимо смыть большим количеством воды. При попадании его в глаза, промыть водой и направиться в здравпункт. - При работе и триэтиламином, грунтовкой во время ее разведения и изопропиловым спиртом необходимо выполнять следующее: - работать в спецодежде; - надевать рукавицы; - надевать очки защитные с бесцветными стеклами; - пользоваться фильтрующими противогазовыми респираторами. 4. Требования электробезопасности 4.1. Все работы, связанные с ремонтом окрасочного оборудования, должны производиться при снятом напряжении. 4.2. Запрещается устанавливать или заменять электрически лампы под напряжением. 4.3. Во всех местах, где предусмотрена возможность подключения к сети переносных приемников тока, вывешиваются соответствующие надписи. Штепсельные соединения на 12 и 42 В должны иметь окраску, резко отличающуюся от окраски штепсельных соединений на 127 и 220 В. 4.4. Присоединение к сети переносных токоприемников напряжением выше 42 В должно осуществляться шланговыми проводами. 4.5. Штепсельные розетки, кроме гнезд для рабочих контактов, должны иметь еще одно гнездо для заземляющего контакта. 4.6. Запрещается подключать токоприемники к электросети путем непосредственного соединения проводов. 4.7. Каждый защищаемый элемент оборудования, работающего от электросети, должен быть присоединен к заземлителю или заземляющей магистрали при помощи отдельного ответвления. Последовательное заземление оборудования запрещается. 5. Требования пожарной безопасности 5.1. Не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям, кранам и гидрантам. 5.2. Не курить и не применять огонь в огнеопасных местах. 5.3. Не оставлять свободно лежащие обтирочные материалы, испачканные краской, лаком и др., все обтирочные материалы следует собирать в металлический ящик и по окончании работ удалять из помещения. 5.4. Не бросать металлические детали, инструмент и другие предметы, вызывающие при падении искрообразование. Не ходить в обуви, подбитой металлическими гвоздями или подковами. 5.5. Запрещается чистить и стирать рабочую одежду растворителями и другими легковоспламеняющимися жидкостями, что может вызвать загорание ее при соприкосновении с огнем и причинить тяжелые ожоги тела. 5.6. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями. 5.7. В случае возникновения пожара или его признаков (появление дыма, характерного запаха) немедленно сообщить о загорании или пожаре в пожарную охрану и приступить к тушению пожара. 5.8. Тушение пожара производить углекислотными огнетушителями, малые очаги пламени можно ликвидировать применением песка или покрывала из невоспламеняющихся материалов. 6. Требования безопасности в аварийных ситуациях 6.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии и несчастным случаям, прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей, удалить взрывоопасные и пожароопасные материалы и оборудование и сообщить о возникшей ситуации мастеру (бригадиру). 6.2. При возникновении несчастного случая немедленно принять меры по оказанию потерпевшему первой медицинской помощи имеющимися в наличии средствами, вызвать машину скорой помощи. 6.3. Сообщить о происшедшем несчастном случае мастеру (начальнику цеха). 7. Требования безопасности по окончании работы 7.1. Во время перерывов в работе переднюю часть краскораспылителя необходимо опустить в ванночку с растворителем. 7.2. В конце смены краскораспылители и шланги к ним очистить и промыть растворителем. 7.3. Ветошь и бумагу, смоченную растворителями и краской, сложить в специальный металлический ящик с крышкой и вынести из рабочего помещения в специально отведенное место. 7.4. Отключить окрасочное оборудование от сети. 7.5. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенное для хранения место, принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. 7.6. Привести в порядок рабочее место, сдать сменщику или мастеру. 7.7. Сообщить мастеру обо всех неисправностях, замеченных во время работы. ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005-75 Occupational safety standards system. Painting works. General safety requirements Группа Т58 (СТ СЭВ 3951-82) ОКСТУ 0012 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975 г. № 2185 срок введения установлен с 01.07 1976 г. Изменения №2, 3 Утверждены и введены в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам (ИУС № 3 1984г., №8 1990 г.) Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ. Стандарт не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте зданий и сооружений. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Разработку, организацию и выполнение процессов окраски следует проводить по настоящему стандарту и ГОСТ 12.3.002-75. 1.2. Процесс окраски должен быть безопасным на всех стадиях: подготовке поверхности изделий под окраску, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины; нанесение лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств; сушке лакокрасочных покрытий и оплавлении покрытий из порошковых полимерных красок; обработке поверхности лакокрасочных покрытий (шлифовании, полировании). 1.3. При окрасочных работах должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и устранены опасные или снижены до допустимых уровней вредные производственные факторы, сопутствующие проведению этих работ, указанные ниже: повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий под окраску и при работе вентиляторов окрасочных установок; повышенная запыленность и загазованность воздуха; повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, элементов оборудования и изделий; повышенная или пониженная влажность, температура и подвижность воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах; незащищенные токопроводящие элементы установок подготовки поверхности,! электросварочных, электрофорезных и сушильных установок; повышенная ионизация воздуха на участках электроокраски; повышенная напряженность электрического поля и заряда статического электричества, возникающие при окраске изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов; повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного и электроокрасочного оборудования; движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы окрасочного оборудования, передвигающиеся окрашиваемые изделия; токсичные компоненты в лакокрасочных материалах, порошковых полимерных красках и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния; струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением. 1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР, а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной •техники по ГОСТ 12.4.009-75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР. В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков). 2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окраски (напыления, порошковых полимерных красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах. 2.1.2. При окраске вредными и пожаровзрывоопасными материалами помещений и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных объемных изделий следует применять местные вентиляционные установки. 2.1.3. В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия: проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся; проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции; применение малярами средств защиты органов дыхания; обеспечение пожаровзрывобезопасности. 2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов должны обеспечивать устранений или снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих. 2.3. При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу. 2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы, порошковые полимерные краски), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей. 2.5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. Пункт 2.6-2.7 исключены (Изм. №3) 2.9. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня. Измененная редакция (Изм. №3) 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ 3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами государственного надзора. 3.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР. 3.3. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях. Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств. 3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь ограждения взрывопожароопасной зоны. 3.3.2. При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопожароопасной. 3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерной окраске крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами должны иметь ограждения и устройства для улавливания неосевшей краски и отсоса загрязненного воздуха из рабочей зоны. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к взрывопожароопасной. 3.4. Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва а помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаре- и взрывоопасным производствам. Участки, на которых образовываются взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ. 3.5. Помещения окрасочных цехов, участков, складов, краскоприготовительных отделений и окрасочные площадки должны быть оснащены средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75. 3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м2 и более, а также, независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения. Окрасочные отделения площадью менее 500 м2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. 3.7. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их внутри цеха, следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу. Измененная редакция (Изм. № 2,3) 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ 4.1. Аналитические паспорта, прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов, порошковых полимерных красок, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов, должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим. 4.2. Для окрасочных работ следует применять материалы, для которых параметры, характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения, токсические свойства и меры предосторожности при их применении), должны быть указаны в нормативно-технической документации. 4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76) составами. При технологической необходимости .в условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита по ГОСТ 3134-78 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80. Измененная редакция (Изм. №3) 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. 5.2. Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих. 5.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м. 5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м. 5.5. Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденными Госэнергонадзором. 5.6. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий. 5.7. Масса краскораспылителей пневматического распыления не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 20223-74. Измененная редакция (Изм. №2,3) 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих в полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 и ГОСТ 1510-84. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83. 6.2. Рабочие составы (лакокрасочных материалов и материалов, применяемых в процессах подготовки поверхности для окраски) следует приготовлять централизованно в специальных краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники. 6.2.1. Запасы лакокрасочных материалов в количестве не более 3-суточноя потребности следует размещать в кладовых при краскопритотовительных отделениях. оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией н средствам” пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83. Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительным отделении без устройства кладовых. 6.3. Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов должна иметь сертификат или аналитический паспорт. 6.4. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпатлевки), растворители, разбавители и полуфабрикаты, должны иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки. 6.5. К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. 6.6. При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрытую тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать. 6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83. 6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, мастик, смол, горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых, отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них. 6.9. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места. Измененная редакция (Изм. №2,3) 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ 7.1. Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 7.2. Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа и проверке знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности. Работающие должны знать: опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и характер их действия на организм человека; инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места; инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии} меры по оказанию первой помощи; правила личной гигиены; правила пользования средствами индивидуальной защиты. Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний. 7.3. При изменении технологического процесса применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен слецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствия с. типовыми отраслевыми нормами, утвержденным в установленном порядке. 8.2. Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на эти средства защиты. Измененная редакция (Изм. №2,3) 9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов и пыли, пожаровзрывоопасность веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия. 9.1.1. Исследования воздушной среды следует производить также при применении новых материалов, при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии. 9.1.2. Контроль воздушной среды на соответствие требованиям действующих санитарных норм следует проводить путем выборочного определения концентрации паров растворителей и пыли в воздухе, а также микроклимата рабочей зоны. Контроль воздушной среды на пожаровзрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ. Содержание вредных веществ следует определять по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР. 9.2 Контроль уровней опасных и вредных производственных факторов (п. 1.3.) следует проводить в сроки, установленные органами государственного надзора, а также при изменении технологии производства. Измененная редакция (Изм. №3) ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Исключено (Изм. №1) ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное) Информационные данные о соответствии ГОСТ 12.3.005-75 и СТ СЭВ 3851-82 ГОСТ 12.3.005-75 СТ СЭВ 3951-82 ГОСТ 12.3.005-75 СТ СЭВ 3951-82 ГОСТ 12.3.005-76 СТ СЭВ 3951-82 1.1-1.3 1.1-1.3 5.1-6.5 5.1-5.5 8.1-8.2 7.1-7.2 2.1-2.4 2.1-2.5 6.11-6.2.1 6.1-6.2 9.1 8.1 2.7-2.8 2.6-2.7 6.4-6.6 6.3-6.5 9.1.8 8.3 3.2-.3.4 3.1-3.6 6.8 6.6 9.2 8.2 4.2-4.3 4.1-4.2 Приложение добавлено (Изм. №2) Основные проблемы Часто встречаемые дефекты: - Проколы - Кратеры - Апельсиновая корка - Механические включения - Включения краски (цветные) - Изменение цвета + пожелтение - Изменение блеска - Адгезия - Стекание краски Проколы Дефекты покрытия имеет вид как после накалывания иглой. Причины: - Дегазация летучих веществ с краски и поверхности - Отсырение порошка - Неправильное приготовление поверхности Как предотвращать: - красить с соответствующей (тонкой) толщиной - применять специальные краски предназначенные для оцинкованной поверхности - соответственно хранить и вылеживать Кратеры Покрытие имеет вид «взрывного кратера». Причины: - Остатки жира, масла, силикона и т.д. - Несовместимость красок (порошковых и жидких) - Продукты коррозии - Мокрое основание - Пористое основание Как предотвратить: - Сохранять чистоту около линии - Соответственный процесс подготовки поверхности - Удаление коррозии перед процессом подготовки поверхности - Сохранение чистоты в покрасочном цехе Апельсиновая корка Дефект покрытия имеющий вид апельсиновой корки – изменение толщины слоя. Причины: - очень тонкая или очень толстая толщина покрытия - обратная ионизация - незаряженный порошок или слабое заземление Как предохранять: - красить толщиной, которую рекомендует производитель - высокое напряжение применять только в случаях перекраски (нормально достаточно 30-40 kV) - удерживать пистолет на расстоянии 15-20 см. от детали - контролировать скорость (давление) воздуха - проверять состояние распылителей, заземление, чистоту крючков Изменение цвета + пожелтение Дефект связанный с изменением цвета на поверхности, обычно проявляется пожелтением и выделением мела (мелование). Причины: - интенсивное воздействие промышленной атмосферы, смол и т.д. - кислые или основные вещества, расположенные рядом (например, в этом складе) - влажность или адсорбция воды на поверхности защитных упаковок, а также растворителей и пластификаторов - применение красок неприспособленных для печей обогреваемых газом Как предохранить: - не подвергать покрытия красок не устойчивых на воздействие неблагоприятных факторов - правильное хранение покрашенных изделии - применение защитных упаковок для покрашенных изделий, которые бы позволяли на свободную циркуляцию воздуха, а также не были с ними в контакте длительное время Стекание краски Дефект состоит в образовании «наплывов» и утолщения краски в нижней части изделия. Причины: - очень большая толщина слоя - не приспособленность условий отверждения к толщине детали - очень низкая вязкость краски в расплавленном состоянии Как предохранять: - контроль толщины покрытия - контроль параметров процесса Отслаивание краски Дефект состоит в отслаивании слоя краски от основания. Причины: - Неправильная подготовка поверхности перед покраской - Неподходящее грунтовочное покрытие - Недостаточно упрочнена краска в печи Как предохранять: - сохранение параметров в процессе подготовки поверхности - сохранение чистоты основания перед покраской - применение грунтовочной краски соответственно с рекомендациями производителя - соблюдение рекомендаций производителя относительно отверждения краски

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках. 1. Общие требования безопасности 1.1.

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ РУЧНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ Москва, 1974 г. Настоящие правила разработали при участии Всесоюзного Центрального научно-исследовательского института Охраны труда ВЦСПС, Научно-исследовательского института технологии лакокрасочных покрытий, Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожной гигиены Главсанупра МПС.

В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры. в) инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности;.